Füllen

Wenn der Kunde selbst füllt Eigene Ergänzung

Betrifft uns: LIN LAr LOX Kanne Flasche Bündel

Ob eine Kundenanlage als Füllanlage im Sinne der BetrSichV prüfpflichtig ist, klärt die Gefährdungsbeurteilung, im Zweifel mit der zugelassenen Überwachungsstelle.

Nur zulässige und geprüfte Behälter füllen Nr. 4.3.1 Abs. 1 Original

Betrifft uns: alle Gase Flasche Bündel Kanne

Gefüllt werden darf nur, wenn der Behälter

• den Vorschriften für die Beförderung gefährlicher Güter entspricht oder zumindest den Anforderungen an Betriebsbedingungen und wiederkehrende Prüfungen nach ADR,
• das Datum der nächsten wiederkehrenden Prüfung nicht überschritten hat und
• einschließlich Ausrüstung keine Mängel hat, die Beschäftigte oder andere gefährden können.

Nur beauftragte und unterwiesene Beschäftigte Nr. 4.3.1 Abs. 2 Original

Betrifft uns: alle Gase Flasche Bündel Kanne

Füllen und Warten in Füllanlagen dürfen nur beauftragte Beschäftigte nach § 12 BetrSichV, die

• erwarten lassen, dass sie ihre Aufgaben zuverlässig erfüllen, und
• unterwiesen sind (§ 12 BetrSichV, § 14 GefStoffV, TRGS 555 Betriebsanweisung und Information der Beschäftigten).

Zutritt zu Füllräumen Nr. 4.3.1 Abs. 3 Original

Betrifft uns: alle Gase

Räume, in denen gefüllt wird, dürfen nur von unterwiesenen bzw. fachkundigen Personen betreten werden. Werden dort andere als inerte Gase gefüllt (inert sind z. B. Stickstoff, Edelgase, Kohlendioxid), dürfen sich nur die Beschäftigten der Füllanlage während ihrer Arbeiten aufhalten. Nicht unterwiesene Personen nur in Begleitung.

Nur mit dem angegebenen Gas füllen Nr. 4.3.1 Abs. 4 Original

Betrifft uns: alle Gase

Damit keine Stoffunverträglichkeiten entstehen, darf ein Behälter nur mit dem Gas gefüllt werden, das auf dem Behälter selbst oder in der Füllanweisung angegeben ist.

Kontrolle zum Zeitpunkt des Füllens Nr. 4.3.1 Abs. 5 Original

Betrifft uns: alle Gase Flasche Bündel Kanne

Kontrolliert wird u. a. der ordnungsgemäße Zustand von

Weitere fachliche Hinweise stehen in den einschlägigen Normen zur Kontrolle beim Füllen, die die Regel als Literatur [2] bis [7] nennt.

Kalt gefüllte Behälter erst bei mindestens −20 °C befördern Nr. 4.3.1 Abs. 6 Original

Betrifft uns: alle Gase Flasche Bündel

Wurde ein Behälter mit Gas von weniger als −20 °C gefüllt, darf er nur befördert werden, wenn der Behälterwerkstoff für tiefere Temperaturen geeignet ist oder die Behälterwand mindestens −20 °C erreicht hat. So wird Materialversagen durch Unterkühlung vermieden.

Nicht überfüllen Nr. 4.3.1 Abs. 7 Original

Betrifft uns: alle Gase

Druckgasbehälter dürfen nicht überfüllt werden. Überfüllte Behälter sind unverzüglich gefahrlos bis auf die zulässige Füllmenge zu entleeren, danach wird die Füllmenge erneut bestimmt.

Kein Lagern an Füllanlagen Nr. 4.3.1 Abs. 8 Original

Betrifft uns: alle Gase

An Füllanlagen werden Behälter nicht gelagert, sondern nur zum baldigen Füllen oder Abtransport bereitgestellt.

5 m um Freisetzungsstellen ohne Gruben und Kanäle Nr. 4.3.1 Abs. 9 Original

Betrifft uns: alle Gase Kanne Flasche Bündel

In diesem Bereich dürfen sich nicht befinden: Gruben, Kanäle oder Abflüsse zu Kanälen ohne Flüssigkeitsverschluss, Kellerzugänge oder sonstige offene Verbindungen zu Kellerräumen, Öffnungen in Wänden und Decken zu anderen Räumen und keine Reinigungs- oder andere Öffnungen von Schornsteinen.

Füllen nach Druck oder nach Gewicht Nr. 4.3.2 Abs. 1 Original

Betrifft uns: alle Gase Flasche Bündel

Für Behälter, deren Füllstand beim Füllen ständig überwacht werden muss:

Erfolgen Füll- und Kontrollwägung auf derselben Waage, braucht diese zusätzlich eine Prüfmittelüberwachung, z. B. mit Prüfgewichten in angemessenen Abständen. Die Kontrollwägung erfolgt unmittelbar nach dem Füllen.

Behälter ohne ständige Füllstandsüberwachung Nr. 4.3.2 Abs. 2 Original

Betrifft uns: alle Gase

• Eine Restmengenbestimmung ist zur Festlegung der Füllmenge nötig.
• Die eingefüllte Menge kann über Volumen- oder Massendurchfluss ermittelt werden. In allen Fällen folgt unmittelbar eine Kontrollwägung auf geeichter Waage, die Kontrollwaage wird in angemessenen Abständen kontrolliert.
• Füll- und Kontrollwägung auf derselben Waage nur mit Prüfmittelüberwachung wie in Absatz 1.

Tanks für Gase der Klasse 2 Nr. 4.3.2 Abs. 3 Original

Betrifft uns: LIN LOX CO2 Tank

Verflüssigte und tiefgekühlt verflüssigte Gase der Klasse 2 (Klassifizierungscodes 2 und 3) dürfen nach Volumen nur gefüllt werden, wenn Füllanlage oder Tank Einrichtungen zum Messen oder Begrenzen des Volumens haben und, außer bei Fahrzeugbehältern für tiefgekühlt verflüssigte Gase, zum Messen der Temperatur. Das zulässige Gewicht der Füllung darf nicht überschritten werden, die gefüllten Tanks werden gravimetrisch auf geeichter Waage kontrolliert.

• Die Volumenmessung darf auch über eine Massendurchflussmessung erfolgen.
• Außer bei akut toxischen Gasen Kat. 1 darf die Kontrolle volumetrisch und temperaturkompensiert erfolgen. Dann müssen Füll- und Kontrolleinrichtungen unabhängig sein, Füll- und Kontrollmessung dürfen nicht von derselben Person stammen, und die Kontrollmessung folgt unmittelbar nach dem Füllen.

Tiefkalte Gase: Überwachung über Peilrohr Nr. 4.3.2 Abs. 4 Original

Betrifft uns: LIN LAr LOX Kanne

Abweichend von Absatz 1 bis 3 darf bei Behältern für tiefgekühlt verflüssigte Gase, die weder entzündbar noch akut toxisch Kat. 1, 2 oder 3 sind, die Befüllung durch Peilrohre überwacht werden.

Keine Korrosion durch die Füllung Nr. 4.3.3 Abs. 1 Original

Betrifft uns: alle Gase

Die Füllung, auch ein Restinhalt wie Prüfmittel, darf Behälterwerkstoff, Schutzschichten und die berührten Werkstoffe der Ausrüstung nicht gefährlich angreifen oder mit ihnen gefährliche Verbindungen eingehen.

Behälter trocken halten Nr. 4.3.3 Abs. 2 Original

Betrifft uns: alle Gase besonders Sauerstoff Flasche Bündel

Im Behälter darf keine Flüssigkeitsmenge sein, die gefährliche Korrosion auslösen kann:

• Nach der Wasserdruckprüfung sorgfältig trocknen, vor dem Einbau des Ventils innen trocken. Die zulässige Wandtemperatur, besonders bei Verbundwerkstoff, darf dabei nicht überschritten werden. Die Trocknung ist fester Teil des Prüfablaufs.
• Bei oxidierenden Gasen und Gasen mit Taupunktanforderungen ist vor dem Wiederbefüllen sicherzustellen, dass keine gefährliche Flüssigkeit im Behälter ist, z. B. durch Aufheizen, Entleeren, Evakuieren, Wiegen oder technisch durch Restdruckventile.

Acetylen: Werkstoffe ohne Acetylidbildung Nr. 4.3.3 Abs. 3 Original

Betrifft uns: Acetylen Flasche Bündel

Damit Acetylen nicht durch Acetylidbildung zerfällt, nur Werkstoffe, die kein Acetylid bilden:

Acetylen: geeignete Dichtungen und Schläuche Nr. 4.3.3 Abs. 4 Original

Betrifft uns: Acetylen

Nichtmetallische Werkstoffe, z. B. für Schlauchleitungen und Dichtungen, müssen für Acetylen, Aceton und Dimethylformamid geeignet sein.

Dichtheit nach dem Füllen kontrollieren Nr. 4.3.4 Abs. 1 Original

Betrifft uns: alle Gase Flasche Bündel

• Innere Dichtheit von Absperreinrichtung und Verbindung zum Behälter, z. B. mit Lecksuchspray, bei geschlossener Armatur und ohne Verschlussmutter.
• Äußere Dichtheit von Ventilen mit Spindeldurchführung und Sicherheitseinrichtungen bei offener Armatur und verschlossener Seitenöffnung, auch gegen Ende des Füllens möglich. Nicht bei akut toxischen Gasen Kat. 1 und pyrophoren Gasen, dort Verschlussmutter und Dichtung in einwandfreiem Zustand.
• Sichtkontrolle des ganzen Behälters, besonders der Schweißnähte geschweißter Flaschen.

Tanks: Sichtkontrolle reicht Nr. 4.3.4 Abs. 2 Original

Betrifft uns: Tank

Bei Tanks im Sinne des Gefahrgutrechts genügt abweichend von Absatz 1 Nr. 1 und 2 eine Sichtkontrolle auf Dichtheit.

Höchstzulässige Füllmenge von Tankfahrzeugen Nr. 4.3.5 Abs. 1 Original

Betrifft uns: LIN LOX CO2 Tank

Bei einem fest mit dem Fahrzeug verbundenen Tank ergibt sich die höchstzulässige Füllmenge aus den Gefahrgutvorschriften (ADR bzw. RID Abschnitt 6.8.3.5.6).

Maßnahmen beim Füllen von Tankfahrzeugen Nr. 4.3.5 Abs. 2 Original

Betrifft uns: LIN LOX CO2 Tank

• Fernbetätigbare Ventile: Die Einrichtung zum Schließen aus sicherer Entfernung ist vor Füllbeginn aktiv.
• Das Füllen wird überwacht, direkt durch eine fachkundige Person oder indirekt über Monitor oder Prozessleitsystem, wenn bei Störungen schnell eingegriffen werden kann.
• Bei längeren Unterbrechungen, z. B. nachts oder am Wochenende, werden die Leitungen zwischen Tank und Füllanlage getrennt. Entgasungsleitungen dürfen angeschlossen bleiben, bei tiefkalten entzündbaren oder akut toxischen Gasen müssen sie es.
• Abstand beim Füllen mit entzündbaren oder akut toxischen Gasen Kat. 1: mindestens 5 m zu anderen gefüllten Tankfahrzeugen und ortsfesten Behältern für entzündbare Gase, 3 m wenn beide Gase leichter als Luft sind (Abbildungen 3 und 4 der Regel).
• Fest verbundene Tanks dürfen zum Füllen mit Sauerstoff nur angeschlossen werden, wenn sie mindestens 5 m Abstand zu anderen abgestellten Tankfahrzeugen und zu ortsfesten Behältern mit entzündbaren Gasen haben, 3 m wenn beide Behälter für Gase leichter als Luft bestimmt sind.
• Die Abstandsregeln entfallen, wenn zwischen den Fahrzeugen Schutzwände in mindestens feuerhemmender Ausführung stehen.

Im Gefahrfall abziehen Nr. 4.3.5 Abs. 3 Original

Betrifft uns: Tank

Fahrzeuge mit Tanks sind im Gefahrfall abzuziehen, soweit das gefahrlos möglich ist.

Straßenfahrzeuge beim Füllen sichern Nr. 4.3.5 Abs. 4 Original

Betrifft uns: alle Gase Tank

• Vor dem Anschließen gegen Abrollen sichern: Handbremse, Gang oder Vorlegeklötze. Bei Gefälle über 1:50 mindestens zwei dieser Maßnahmen gleichzeitig.
• Kann ein anderes Fahrzeug auffahren: Warndreiecke, Leitkegel oder Ähnliches aufstellen.
• Bei entzündbaren Gasen Motor aus. Treibt der Motor die Pumpe an, darf er laufen, wenn die Abschaltung aus sicherer Entfernung vor dem Anschließen ausgelegt und geprüft ist.

Rückströmsicherung und Zerfallsperren an Füllständen Nr. 4.3.6 Abs. 1 Original

Betrifft uns: Acetylen Flasche Bündel

• Jeder Füllanschluss hat eine Einrichtung, die ein Zurückströmen aus der Acetylenflasche verhindert.
• Leitungen an Füllständen für Einzelflaschen haben mindestens zwei von drei Einrichtungen: Zerfallsperre vor der Verteilleitung, Stichflammenschutz der Verteilleitung, Zerfallsperre zwischen Verteilleitung und Flasche.

Anforderungen an Zerfallsperren Nr. 4.3.6 Abs. 2 Original

Betrifft uns: Acetylen

• Sie halten einen Acetylenzerfall, der beim höchsten Arbeitsdruck von Eingangs- oder Ausgangsseite einläuft, sicher auf. Höchster Arbeitsdruck ist der Druck nach der letzten Verdichterstufe, begrenzt durch eine Druckbegrenzungseinrichtung.
• Das Gehäuse verformt sich bei einem detonativen Zerfall mit 25 bar Anfangsüberdruck nicht bleibend. Zerfallsperren, die nach einem Zerfall bestimmungsgemäß ersetzt werden, dürfen sich verformen, aber nicht bersten.

Druckentlastung der Zuführungsleitungen Nr. 4.3.6 Abs. 3 Original

Betrifft uns: Acetylen

Die Leitungen zwischen Verdichter und Füllrampe lassen sich auch von außerhalb des Füllraums druckentlasten.

Temperaturgrenze und Berieselung Nr. 4.3.6 Abs. 4 Original

Betrifft uns: Acetylen

Für den Brandfall eine ausreichende Wasserversorgung für eine Berieselungsanlage, die alle angeschlossenen Flaschen kühlt und auch von außerhalb des Füllraums einschaltbar ist (Hinweise im Code of Practice Acetylen, Kapitel 7.3.2).

Überwachung der Füllung und Entleerungsstand Nr. 4.3.6 Abs. 5 Original

Betrifft uns: Acetylen

• Die Füllung mit Lösemittel und Acetylen überwacht eine beauftragte Person.
• Neben den Fülleinrichtungen gibt es einen Entleerungsstand. Leitungen von dort zu Acetylenspeichern haben im Nieder- oder Hochdruckteil eine Zerfallsperre.

Einzelflaschen: Restgas, Lösemittel, Nachkontrolle Nr. 4.3.6 Abs. 6 Original

Betrifft uns: Acetylen Flasche

• Restgasbestimmung über Gewicht, Temperatur und Druck mit Restgasberechnung oder -tabellen. Liegt das Gewicht ohne Restacetylen unter der Tara, wird Lösemittel ergänzt (DIN EN ISO 11372).
• Acetylen darf nicht als Druckmittel zum Nachfüllen von Lösemittel dienen.
• Nach dem Füllen wird gewogen, die zulässige Acetylenmenge darf nicht überschritten sein.
• Mindestens 20 Flaschen pro Woche werden in unregelmäßigen Abständen nachkontrolliert: Lösemittelmenge vor und Acetylenmenge nach dem Füllen, auch an verschiedenen Flaschen.

Bündel: Kontrollen und offene Einzelventile Nr. 4.3.6 Abs. 7 Original

Betrifft uns: Acetylen Bündel

• Vor jedem Füllen wird das Gesamtgewicht von Lösemittel und Restacetylen über Gewicht, Druck und Temperatur bestimmt, mit Unterlagen für das Füllpersonal. Ist das Mindestgewicht an Lösemittel unterschritten oder die höchste Zahl gemeinsamer Füllungen erreicht, wird das Bündel demontiert und die Flaschen einzeln gefüllt (DIN EN ISO 13088).
• Nach dem Füllen wird gewogen, die zulässige Acetylenmenge darf nicht überschritten sein.
• Mindestens ein Bündel pro Woche wird im An- und Auslieferungszustand kontrolliert.
• Die Einzelflaschenventile eines Acetylenbündels sind nach dem Füllen und während der Lagerung offen. Geschlossen wird nur das Hauptabsperrventil.

Dichtheitskontrolle beim Füllen Nr. 4.3.6 Abs. 8 Original

Betrifft uns: Acetylen

Während und nach der Füllung werden Acetylenflaschen und Bündel auf Dichtheit kontrolliert, die Flaschenventile stichprobenweise, z. B. durch Absprühen mit schaumbildenden Mitteln.